ГлавнаяШкольные новостиФотогалереяДокументыДля родителейГосударственная Итоговая АттестацияВопросы и ответы
Зачисление в ОУ
Официальный сайт
Прямая ссылка на наше учреждение
Форум Победителей РФ

способ производства икры кабачковой витаминизированной. Производство икры кабачковой


4.4 Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Проектирование цеха по производству "Икры кабачковой с зеленью" и "Сока свекольного без мякоти с сахаром" производительностью 19 МУБ

Похожие главы из других работ:

Колбасные изделия

2.1 Характеристика сырья и материалов

Сырье. Мясо всех видов скота, в первую очередь говядина, свинина, баранина, и птицы является основным сырьем для выработки колбасных изделий...

Организация производства и обслуживания банкета по случаю школьного выпускного бала в школьной столовой на 65 человек в МОУ Гольянской СОШ с. Гольяны Завьяловского района УР

1.4.3 Расчет расхода сырья

Таблица 2.3.3.1 - Расчет количества сырья и полуфабрикатов на одно место в столовой при общеобразовательной школе, г/сут...

Особенности организации обслуживания на предприятиях общественного питания различных типов и классов на примере кафе

1.6 Расчет расхода сырья по физиологическим нормам

В кафе с обслуживанием посетителей официантами потребность в сырье и полуфабрикатах, исходя из расчета на одно место, определим по дифференцированным показателям основных видов сырья (9): - норма мяса на человека по сырью -800 г/сут....

Проект реконструкции цеха винзавода АПК "Виноградный" по приготовлению столового белого выдержанного вина

1.2 Характеристика готовой продукции, сырья и вспомогательных материалов

...

Проект цельномолочного цеха мощностью 10 т готовой продукции в смену

2. Характеристика сырья, вспомогательных материалов и тары

Молоко получают от здоровых животных в хозяйствах благополучных по инфекционным заболеваниям согласно Ветеринарному законодательству и по качеству должно соответствовать настоящему стандарту и нормативным документам...

Проект цеха кондитерской фабрики по производству трехслойного мармелада, конфет куполообразной формы и зефира производительностью 3,260 тыс. т/год

2.4 Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих «со стороны»

Расчет расхода сырья и полуфабрикатов, поступающих «со стороны» взят из унифицированной рецептуры (Приложение А) на каждый вид изделий. Расход сырья на 1 т изделий берут из сводной рецептуры (расход на 1 т незавернутой продукции, в «натуре»)...

Проектирование цеха по производству "Икры кабачковой с зеленью" и "Сока свекольного без мякоти с сахаром" производительностью 19 МУБ

4.3 Нормы потерь и отходов сырья и материалов

При хранении свежего сырья до переработки потери массы бывает в результате испарения влаги и дыхания плодов и овощей. Размеры этих потерь зависят от условий хранения сырья и его качества...

Процессы, происходящие в муке и крупе при хранении

2.1 Характеристика основного сырья и вспомогательных материалов

Большая часть муки и крупы хранится на предприятиях, вырабатывающих эти продукты, реализационных базах и хлебопекарных предприятиях. Хранят эти продукты в системе торговли и общественного питания, а иногда и в складах...

Разработка и исследование приготовления итальянского десерта с добавлением овсяных хлопьев

1.2 Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции

В производстве мучных кондитерских изделий используется разное сырье для формирования определенной структуры изделия, привлекательного внешнего вида с приятным вкусом и ароматом...

Разработка ресторана шаговой доступности на 100 мест

3.3 Расчет расхода количества сырья

Расчет количества сырья и продуктов, необходимых для приготовления блюд, производится на основании плана-меню и Сборника рецептур блюд и кулинарных изделий. В данном проекте расчет производится по расчетному меню...

Разработка цеха по производству морковно-клюквенного сока и салата свекла с луком

4.3 Нормы потерь и отходов сырья и материалов

Потери сырья могут быть следующие: -отходы несъедобной части перерабатываемого сырья - кожица, корешки, семена и т. д.; -потери при хранении - испарение влаги...

Разработка цеха по производству морковно-клюквенного сока и салата свекла с луком

4.4 Рецептура консервов, нормы расходов сырья и материалов

Рецептура морковно-клюквенного сока в кг на 1 т: пюре морковное - 450; сок клюквенный - 199,70; сахарный сироп - 350; кислота аскорбиновая - 0,30...

Технологическая схема производства булочки с маком

2.5. Расчет расхода и запаса сырья

Расход пшеничной муки первого сорта на сутки, mсырсут, кг, вычисляется по формуле mм сут=, гдеРсут - суточная производительность печи, кг; mм - масса муки по рецептуре, кг/мин; Вх - выход хлеба плановый,%...

Технология приготовления мороженого с пророщенным зерном

1.2 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов

Молоко для приготовления мороженого должно соответствовать ГОСТ Р 52054-2003 "Молоко коровье - сырое. Технические условия”. Согласно этому ГОСТу молоко должно быть свежими, доброкачественными, без посторонних привкусов и запахов...

Участок производства майонеза "Провансаль классический"

2.2 Характеристика сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов

Для производства майонеза применяется сырье и вспомогательные материалы, предусмотренные ГОСТ 30004.1-93 «Майонезы. Общие технические условия», в том числе импортные по сертификатам фирм-производителей, разрешенные органами Госсанэпиднадзора...

cook.bobrodobro.ru

Производство икры кабачковой

ЗМІСТ

Вступ

1. Обгрунтування курсового проекту...................................................................6

2. Характеристика сировини та допоміжних матеріалів

2.1 Склад сировини, її харчова цінність, сорти сировини, вимоги до якості..............................................................................................................8

2.2 Вимоги до якості допоміжних матеріалів................................................10

2.3 Вимоги до якості тари................................................................................11

3. Технологія виробництва

3.1 Структурна технологічна схема виробництва.........................................12

3.2 Опис технології виробництва....................................................................13

3.3 Схема хіміко-технічного контролю виробництва...................................16

3.4 Утилізація відходів виробництва...........................................і..................18

3.5 Вимоги до якості готової продукції..........................................................18

4. Продуктові розрахунки

4.1 Графік надходження сировини.................................................................20

4.2 Графік роботи цеху....................................................................................21

4.3 Програма роботи цеху...............................................................................21

4.4 Таблиця норм витрат сировини і матеріалів...........................................22

4.5 Таблиця відходів і втрат сировини, потреби в тарі.................................23

4.6 Таблиця руху сировини по процесах........................................................24

5. Підбір і розрахунки технологічного обладнання

5.1 Таблиця підбору обладнання....................................................................26

5.2 Розрахунок обладнання періодичної дії..................................................28

6. Розрахунок площ

6.1 Розрахунок площі сировинного майданчику..........................................30

6.2 Розрахунок площі складу готової продукції...........................................31

7. Охорона праці і навколишнього середовища................................................32

Список використаної літератури....................................................................34

Графічна частина..................................................................................

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

Харчова промисловість є однією з основних бюджетоформуючих галузей країни.

Галузь зосереджує зусилля на закріпленні та розвиткові досягнутих показників, на більш повному насиченні ринку високоякісними продовольчими товарами, збільшенні експорту продукції, підвищенні ефективності виробництва.

Харчовики України відзначили початок нового століття високими темпами зростання виробництва. Загальний випуск харчової продукції збільшився на 18,2 %.

Зросла конкурентоспроможність українських продуктів як на внутрішньому, так і на зовнішньому продовольчих ринках. Понад 95 % продуктів, що реалізується на продовольчому ринку України - це вітчизняні вироби. Нині покупців майже не спокушають імпортні продукти, адже продовольчі товари під українськими брендами задовольняють найвибагливіші смаки.

Продовжується робота щодо підвищення ефективності виробництва через оновлення матеріально-технічної бази підприємств, широке застосування сучасного устаткування.

Трудівники переробної галузі постійно оновлюють асортимент плодоовочевої продукції, працюють над поліпшенням її якості та зовнішнього оформлення.

Разом з тим подальший розвиток харчової промисловості стримується відсутністю належного наукового супроводу та фундаментальних наукових досліджень. Це негативно позначається на конкурентоспроможності продукції та створенні умов для вступу України до Світової організації торгівлі.

Переробна галузь характеризується надзвичайно цікавою і складною біотехнологією та обладнанням.

Овочі - здавна відомі продукти дієтичного та дитячого харчування.

Харчова продукція нині експортується в 14 країн СНД та Балтії, серед яких найактивніші споживачі української продукції - Росія, Казахстан, Білорусь, Молдова, Литва та 15 країн Євросоюзу, зокрема, Австрія, Іспанія, Італія та інші розвинені країни.

Це свідчить про зміцнення харчової промисловості та спроможність її конкурувати на регіональних ринках.

Одна з головних задач, які стоять перед державою, - це значне збільшення виробництва сільськогосподарської і більш повне забезпечення населення продуктами харчування. Важлива роль в рішенні цих задач належить підприємствам по виробництву консервів і інших способів переробки рослинної сировини.

Переробка овочів на консерви зараз організована в основному на малих і середніх переробних підприємствах, які, як правило, розташовані ближче до сировинних зон. Такі заводи й міні-цехи, число яких постійно збільшується, економічно вигідні при умові організації виробництва продукції з використанням передових технологій і сучасних методів контролю всього технологічного процесу.

Один із методів збереження харчових продуктів від псування - це консервування в герметичній тарі. Багато консервованої продукції користується підвищеним попитом у населення. До них відносяться томатний сік, огірки консервовані, томати консервовані, соки із винограду, яблук, груш, слив, абрикос тощо.

 

 

 

 

 

1. Обгрунтування курсового проекту

Техніко-економічне обгрунтування будівництва цеху по виробництву овочевих консервів, насамперед, „Ікра кабачкова" визначає роль і місце проектованого підприємства в забезпеченні збільшення виробництва консервів; вибір району або пункту будівництва, а також офіційні дані плануючих органів і результати технічних досліджень, які будуть характеризувати будівельний майданчик.

Нами пропонується будівництво цеху по виробництву ікри кабачкової потужністю ЗО тоб за зміну.

Лінію пропонуємо спроектувати і побудувати в одному з районів Сумської області, де є вільні землі, на яких можна виростити в достатній кількості кабачки, моркву, цибулю та інші компоненти.

У регіоні в даний час є достатня кількість вільної робочої сили, що забезпечить роботу цеху на повну потужність.

Усі райони області мають розвинуту мережу газозабезпечення, що дає можливість з незначною шкодою для навколишнього середовища отримати пару й гарячу воду для виробництва.

Регіон повністю забезпечений електроенергією.

Для водозабезпечення можливо буде використати місцеву систему водопостачання або пробурити скважину для виробництва.

Наявність достатньої кількості річок і водоймищ дає можливість забезпечити допоміжні служби річковою водою, яка значно м'якше й дешевше.

В області знаходиться ряд цегельних заводів, заводів залізобетонних виробів, інших будівельних матеріалів, що значно скоротить затрати на будівництво за рахунок зменшення витрат на залучення транспортних засобів.

Регіон забезпечений кваліфікованими спеціалістами з напрямку ,Харчова технологія та інженерія", серед них випускники Путивльського

коледжу Сумського НАУ, більшість з яких уже мають вищу освіту або продовжують навчатися у ВНЗ.

Враховуючи те, що в нашому регіоні, із певних причин, призупинено консервну промисловість і не випускається така продукція як „Ікра кабачкова", вважаємо, що на даний вид консервів буде неабиякий попит.

Ікра кабачкова - це овочева закуска, яка відноситься до найбільш поширених продуктів харчування. її споживають, як правило, в холодному вигляді без додаткової кулінарної обробки.

Перевагою проектованої лінії, на наш погляд, є наступне:

- протерті кабачки будуть обсмажуватися. Така ікра буде мати кращі

органолептичні властивості, а також вищу харчову цінність;

- при виробництві застосовується мінімум людської праці, процеси по

можливості максимально механізовано та автоматизовано;

-   лінія побудована таким чином, що при бажанні можна кабачки не

обсмажувати, а уварювати;   

- застосовуються новітні машини по переробці сировини.

Виходячи із вищевикладеного, можна припустити, що будівництво цеху по виготовленню ікри кабачкової доцільно в нашому регіоні.

Беручи до уваги низьку собівартість сировини, незначні транспортні витрати, дешеву робочу силу, високу продуктивність і ступінь механізації виготовлення ікри кабачкової, можна передбачати, що виробництво буде достатньо прибутковим.

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика сировини та допоміжних матеріалів

2.1 Склад сировини, її харчова цінність, сорти сировини, вимоги до якості

Кабачки - це дрібноплідні і скоростиглі кущові гарбузи, плоди яких мають біло-жовту тонку шкірку, видовжено-овальну або циліндричну форму, гладеньку або ребристу поверхню і вживаються в їжу в недостиглому вигляді (7-10-денна зав'язь). Особливо цінні ніжні зелені кабачки, довжина яких 10-20 см і вага не більше 400 г. Перестиглі кабачки мають тверду м'якоть і жовтий колір.

Кабачки споживають у смаженому і фаршированому вигляді, а також використовують для приготування кабачкової ікри. Кращими сортами є Одеські 52 і Грибовські 37.

Одеські 52 - кабачки середнього розміру, блідо-зелені, циліндричної форми, із слаборебристою поверхнею без рисунка; м'якоть світло-жовта, пухко-волокниста, ніжна, з білим м'яким насінням.

Грибовські 37 - скоростиглі кабачки, блідо-зеленого кольору, циліндричної форми, поверхня гладенька, без рисунка; м'якоть кремово-жовта, хрустка, солодкувата.

Плоди кабачків повинні бути молодими (недостиглими), свіжими, чистими, цілими, здоровими, з ніжною, не огрубілою шкіркою, за формою і забарвленням такими, що відповідають ботанічному сорту, гладенькими або слаборебристими, у поперечному діаметрі не більше 10 см завтовшки. М'якоть кабачків повинна бути соковитою, щільною, без пустот, з недорозвиненим насінням.

Хімічний склад, %: вода-93,0; білки - 0,6;

загальні вуглеводи - 5,7;

моно- і дисахариди - 4,9. клітковина-0,3; органічні кислоти - 0,1; зола - 0,4.

Мінеральних речовин, мг %: Nа-2; К-238; Са- 15; Мg-9; Р- 12; Fе - 0,4.

Вітамінів, мг %: β -0,03; В1 -0,03; В2-0,03; РР - 0,60; С- 15.

Енергетична цінність „Ікри кабачкової" - 113 кДж/100 г.

У партії кабачків може бути близько 10 % плодів з легкою потертістю і незначними вм'ятинами і 5 % (у сукупності) виродливої форми, з шкірястим насінням, грубою шкіркою, в'ялих, пошкоджених шкідниками і уражених хворобами.

2.2 Вимоги до якості допоміжних матеріалів

До допоміжних матеріалів при виробництві консервів „Ікра кабачкова" відносять: вода, сіль, цукор, морква, біле коріння, цибуля, зелень, перець чорний, перець духмяний, олія, томатна паста ЗО %.

Вода. Вода повинна відповідати вимогам ГОСТу 2874-82 „Вода питьевая" і в 100 см не повинна містити спор анаеробних мікроорганізмів.

Сіль. Використовують сіль поварену, харчову, виварочну не нижче 1 сорту, затарену, колір солі вищого сорту - білий, для інших сортів дозволяється жовтуваті, сіруваті відтінки, в залежності від походження солі. Сторонні домішки не допускаються. Сіль повинна відповідати ГОСТу 13830-84

Цукор-пісок.Цукор повинен бути сухим, без грудочок і сторонніх домішок. Цукор повинен повністю розчинятися у воді, утворюючи прозорий розчин. Цукор і його водяний розчин повинні бути без сторонніх присмаків і запахів. Колір кристалів цукру - білий з блиском. Цукор-пісок повинен відповідати вимогам ГОСТу 21-78.

Морква. Повинна відповідати ГОСТу 1721-85 „Морковь столовая свежая, заготовляемая и поставляемая".

Цибуля. Повинна відповідати ГОСТу 1723-86 „Лук репчатьій свежий заготовляемьій и поставляємьій".

Кріп. Повинен відповідати РСТ УССР 304-80 „Укроп свежий".

Петрушка. Повинна відповідати РСТ УССР 302-89 „Петрушка-зелень молодая свежая".

Томатна паста. Повинна відповідати ГОСТу 3343-89 „Продуктьі томатньїе концентрированньїе".

2.3 Вимоги до якості тари

Згідно ГОСТу 5981-88 „Банки металлические для консервов" зовнішній вигляд банок і кришок, поверхня швів і покриття, а також показники, які характеризуються кількісними значеннями згідно пп. 1.3.4, 1.3.6-1.3.8, 1.3.10-1.3.12, контролюють візуально.

Поверхня банок повинна бути гладенькою (без вм'ятин, скобок, перегибів, пухирів, крапок корозії), допускаються скобки і вм'ятини, які не порушують захисного покриття.

Банки повинні бути герметичні. Краї корпусів банок повинні бути відбортованими. Відбортовані краї не повинні мати деформації, які впливають на герметичність.

Лакофарбне покриття внутрішньої поверхні повинно бути стійким при стерилізації в модельних середовищах протягом 1 год.

На літографованих банках і кришках повинен бути чіткий відбиток оригіналу з точною передачею кольору.

Допускається несумісність фарб: для напівтонових оригіналів до 0,2 мм, для штрихових оригіналів - до 0,5 мм.

Лакофарбне покриття зовнішньої поверхні повинно бути стійким до стерилізації протягом однієї години при температурі 120 ± 2° С в питній воді або паровому середовищі.

Після стерилізації допускається потемніння або посвітління покриття в місцях порушеного покриття на закаточному шві.

Банки й кришки повинні відповідати санітарно-гігієнічним вимогам до консервної тари.

Продольні й закаточні шви банок повинні бути щільними і гладенькими. Кришки банок повинні мати шар ущільнюючої пасти, яка забезпечує герметичність банок.

Лакофарбне покриття банок і кришок повинно бути рівномірним, гладеньким, без тріщин і пухирів, мати колір, що властивий лаковому покриттю.

 

3. Технологія виробництва

3.2 Опис технології виробництва

stud24.ru

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИКРЫ КАБАЧКОВОЙ ВИТАМИНИЗИРОВАННОЙ

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известен способ производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.153-202).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является получение новой овощной икры, обладающей сниженной адгезией к стенкам тары.

Этот результат достигается тем, что в способе производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно используют молотый шрот семян тыквы, который перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем содержании расходов, мас.ч.:

кабачки 1221,44
морковь 102,6-105,23
репчатый лук 81,6-82,7
белые коренья 26,9-27,3
зелень 4,4
шрот семян тыквы 26,3
растительное масло 67,3

томатная паста, в пересчете на

30%-ное содержание сухих веществ 74,5
сахар 7,6
соль 15,2
аскорбиновая кислота 1,03
перец черный горький 0,505
перец душистый 0,505
вода до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные кабачки, морковь, репчатый лук и белые коренья нарезают, обжаривают в растительном масле и измельчают на волчке или протирочной машине.

Подготовленную зелень измельчают на волчке.

Подготовленный молотый шрот семян тыквы, полученный по известной технологии (Васильева А.Г., Дворкина Г.А., Касьянов Г.И. Разработка технологии колбас функционального назначения с добавками из семян тыквы. - Краснодар: ИнЭП, 2008, с.38-45), заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой и молотыми перцем черным горьким и перцем душистым. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-500, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Через 10-15 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новые закусочные консервы, обладающие низкой адгезией к стенкам тары.

edrid.ru

Кубань 24 - Как на Кубани делают кабачковую икру

Кабачковое море без дна и края здесь разливается каждый год. Температура воздуха в цеху консервного завода зашкаливает, и работать непросто. Но сейчас самая горячая пора, и останавливать производство нельзя. Все начинается с очистки овощей. Она проходит в несколько этапов. Сначала над кабачками трудится машина, затем сортируют люди, а потом в ход снова идут шестеренки.

Вода льется через край. Для этого на территории работают девять скважин. Затем кабачки очищают в дробилке от семечек, пропаривают под высокой температурой, и по трубам пюре поступает в соседний цех. Здесь за работой следит мастер консервного цеха Ольга Серегина. На комбинате она работает восемь лет, и несмотря на это, кабачковую икру любит, как и раньше.

«Не каждый день, но едим, конечно. Едим, потому что мы это производим, мы ее пробуем каждый день. Каждая варка пробуется. И садим для себя кабачок. Конечно, любим», — делится Ольга Серегина.

В пюре строго по рецептуре добавляют специи, затем его варят. Работа на комбинате не прекращается ни на минуту. Производство идет днем и ночью.

«Мы нарастили мощности на 30%. Планы у нас грандиозные — 50 млн банок выработать. Сейчас выпускаем 500 тыс. банок в сутки. Если увеличиваем, то, наверное, самый востребованный продукт. И еще один плюс — за границей ее не производят. Поэтому мы и наращиваем темпы, нет конкурентов», — отмечает начальник производства консервного комбината Екатерина Пивоварова.

Ради такого результата стоит потрудиться. В две смены 600 человек ежедневно и отлаженно следят за тем, чтобы все прошло без сучка и задоринки. Ведь кабачок — овощ нежный и требует особого внимания.

«И вот он, последний этап производства. Здесь банки с икрой идут на стерилизацию. Я бы хотела вам показать ее поближе, но не могу — очень горячо», — передает корреспондент «Кубань 24» Ирина Патронова.

Дальше будет еще жарче: продукция стерилизуется при температуре 120 °С. Только через две недели станет ясно, нет ли брака. Если банки не взорвались, их можно отправлять в магазины.

В этом году урожай кабачков выдался очень хорошим, и как считают работники комбината, в режиме нон-стоп здесь будут работать до середины осени. Все это ради того, чтобы кабачковая икра из Славянска-на-Кубани разошлась по России.

kuban24.tv

Способ производства икры кабачковой витаминизированной

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству закусочных консервов. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, заливку питьевой водой и выдержку для набухания подсолнечной муки, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, пюре из перца сладкого, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку, герметизацию и стерилизацию. Изобретение позволяет получить закусочные консервы, которые имеют низкую адгезию к стенкам тары.

 

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известен способ производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, пюре из перца сладкого, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.153-202).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является получение новой овощной икры, обладающей сниженной адгезией к стенкам тары.

Этот результат достигается тем, что в способе производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, пюре из перца сладкого, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

кабачки 1160,37
морковь 102,6-105,23
репчатый лук 81,6-82,7
белые коренья 26,9-27,3
зелень 4,4
подсолнечная мука 25
растительное масло 65
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ 74,5
пюре из перца сладкого, в пересчете на
7%-ное содержание сухих веществ 40,7
сахар 7,6
соль 15,2
аскорбиновая кислота 1,03
перец черный горький 0,505
перец душистый 0,505
вода до выхода целевого продукта 1000

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные кабачки, морковь, репчатый лук и белые коренья нарезают, обжаривают в растительном масле и измельчают на волчке или протирочной машине.

Подготовленную зелень измельчают на волчке.

Подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, пюре из перца сладкого, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой и молотыми перцем черным горьким и перцем душистым. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта,

При использовании томатной пасты и/или пюре из перца сладкого с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет их расходов на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-500, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Через 10-15 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новые закусочные консервы, обладающие низкой адгезией к стенкам тары.

Способ производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, пюре из перца сладкого, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

кабачки 1160,37
морковь 102,6-105,23
репчатый лук 81,6-82,7
белые коренья 26,9-27,3
зелень 4,4
подсолнечная мука 25
растительное масло 65
томатная паста в пересчете на
30%-е содержание сухих веществ 74,5
пюре из перца сладкого в пересчете на
7%-е содержание сухих веществ 40,7
сахар 7,6
соль 15,2
аскорбиновая кислота 1,03
перец черный горький 0,505
перец душистый 0,505
вода до выхода целевого продукта 1000

www.findpatent.ru

способ производства икры кабачковой витаминизированной - патент РФ 2448481

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ производства икры кабачковой витаминизированной, который предусматривает подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, причем при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания. Все компоненты взяты при определенном соотношении. Изобретение позволяет получить новую овощную икру, которая обладает сниженной адгезией к стенкам тары.

Изобретение относится к технологии производства закусочных консервов.

Известен способ производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.153-202).

Недостатком этого способа является высокая адгезия к стенкам тары получаемого целевого продукта.

Техническим результатом изобретения является получение новой овощной икры, обладающей сниженной адгезией к стенкам тары.

Этот результат достигается тем, что в способе производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, согласно изобретению, при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

кабачки1221,44
морковь 102,6-105,23
репчатый лук81,6-82,7
белые коренья 26,9-27,3
зелень 4,4
подсолнечная мука26,3
растительное масло 67,3
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ 74,5
сахар 7,6
соль15,2
аскорбиновая кислота 1,03
перец черный горький 0,505
перец душистый0,505
вода до выхода целевого продукта 1000.

Способ реализуется следующим образом.

Рецептурные компоненты подготавливают по традиционной технологии.

Подготовленные кабачки, морковь, репчатый лук и белые коренья нарезают, обжаривают в растительном масле и измельчают на волчке или протирочной машине.

Подготовленную зелень измельчают на волчке.

Подсолнечную муку по ТУ 9146-034-27147091-09 заливают питьевой водой в соотношении по массе около 1:5 и выдерживают для набухания.

Перечисленные компоненты в рецептурном соотношении смешивают при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой и молотыми перцем черным горьким и перцем душистым. Полученную смесь расфасовывают, герметизируют и стерилизуют с получением целевого продукта.

При использовании томатной пасты с содержанием сухих веществ, не совпадающим с рецептурным, осуществляют пересчет ее расхода на эквивалентное содержание сухих веществ по известным зависимостям (Сборник технологических инструкций по производству консервов. Том I. - М.: АППП "Консервплодоовощ", 1990, с.124).

Расходы компонентов приведены с учетом норм отходов и потерь соответствующих видов сырья. Приведенные в виде интервалов расходы охватывают их возможное изменение по срокам хранения сырья.

Полученные по описанной технологии консервы по органолептическим свойствам сходны с продуктом по наиболее близкому аналогу.

Для подтверждения указанного технического результата банки типа I-82-500, содержащие продукты, полученные по описанной технологии и по наиболее близкому аналогу, вскрывали и устанавливали в штативе горловиной вниз. Через 10-15 минут опытный продукт полностью стекал из банки. Продукт по наиболее близкому аналогу полностью не стекал, а начинал подсыхать на стенках банки.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить новые закусочные консервы, обладающие низкой адгезией к стенкам тары.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ производства икры кабачковой витаминизированной, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, резку, обжаривание в растительном масле и измельчение кабачков, моркови, репчатого лука и белых кореньев, измельчение зелени, смешивание перечисленных компонентов при нагревании с томатной пастой, сахаром, солью, аскорбиновой кислотой, перцем черным горьким и перцем душистым, фасовку полученной смеси, герметизацию и стерилизацию, отличающийся тем, что при смешивании дополнительно используют подсолнечную муку, которую перед смешиванием заливают питьевой водой и выдерживают для набухания, а компоненты используют при следующем соотношении расходов, мас.ч.:

кабачки1221,44
морковь 102,6-105,23
репчатый лук81,6-82,7
белые коренья 26,9-27,3
зелень 4,4
подсолнечная мука26,3
растительное масло 67,3
томатная паста, в пересчете на
30%-ное содержание сухих веществ 74,5
сахар 7,6
соль15,2
аскорбиновая кислота 1,03
перец черный горький 0,505
перец душистый0,505
вода до выхода целевого продукта 1000

www.freepatent.ru


Официальный сайт
Официальный сайт
Федеральный портал
Официальный сайт
Единое окно
Официальный сайт
Официальный сайт
Госавтоинспекция
Портал госуслуг РФ
Портал госуслуг СК
Shkolaprikumskoe | Все права защищены © 2018 | Карта сайта